脫硫泵管道沖刷磨損的傳統修復工藝你知道有哪些么?下面就讓我們電廠脫硫泵價格,煙氣脫硫泵廠家一起來了解一下吧。
 
  脫硫泵及出口管道是脫硫系統中繼換熱器、增壓風機后的大型設備，通常采用離心式，它直接從塔底部抽取漿液進行循環(huán)，是脫硫工藝中流量大，使用條件苛刻的泵，腐蝕和磨蝕常常導致其失效。
 
  那么國內各行業(yè)為解決脫硫泵出口變徑管道腐蝕、磨損問題目前主要有四種技術方案：
 
  1.采用鋼襯耐磨塑料類材料
 
  對于有些脫硫泵出口變徑管道的優(yōu)化，生產制造企業(yè)采取了襯層的工藝以降低成本，如襯聚丙烯、聚四氟乙烯、耐磨工程塑料等高分子材料。此泵在一定程度上延長了受用壽命，但也存潛在的弊端，如襯層出現磨損后的修復問題，修復條件限制等。
 
  2.改良金屬材質
 
  傳統解決方法主要通過提高材質等級以應對設計缺陷和介質腐蝕，如脫硫泵A49材質詳細叫做白口高鉻合金鑄鐵材質，類似于雙向不銹鋼材質，是泵企業(yè)根據經驗及環(huán)境介質自己研發(fā)的材質。材料成本的增加終導致供需間的矛盾愈演愈烈，競爭力和抗風險能力不斷降低，眾多有限資源遭到浪費。
  3.貼陶瓷片
 
  此工藝在理論上確實增加了管道的耐沖刷和抗腐蝕能力，但是實際使用過程中效果不佳，陶瓷片使用過程中會出現局部脫落，因此脫硫液對脫落后的部位腐蝕沖刷依然嚴重，造成局部沖刷腐蝕形成坑洞，短時間內穿孔滲漏，無法有效的提高使用周期。
 
  下面我們再來了解一下脫硫泵的特性主要有哪些吧
 
  (1)強腐蝕性
 
  在典型的石灰石(石灰)-石膏法脫硫工藝中，一般塔底漿液的pH值為5～6，加入脫硫劑后pH值可達6～8.5(循環(huán)泵漿液的pH值與脫硫塔的運行條件和脫硫劑的加入點有關); Cl-可富集超過80000mg/L，在低pH值的條件下，將產生強烈的腐蝕性。
 
  (2)強磨蝕性
 
  脫硫塔底部的漿液含有大量的固體顆粒，主要是飛灰、脫硫介質顆粒，粒度一般為0～400μm，90%以上為20～60μm，濃度為5%～28%(質量比)，這些固體顆粒具有很強的磨蝕性。
 
  (3)氣蝕性
 
  在脫硫系統中，循環(huán)泵輸送的漿液中往往含有一定量的氣體。實際上，離心循環(huán)泵輸送的漿液為氣固液多相流，固相對泵性能的影響是連續(xù)的、均勻的，而氣相對泵的影響遠比固相復雜且更難預測。